TEPLOPRIBOR (Теплоприбор), Россия

Загрузка...

Теплоприбор – это специализированный завод по выпуску радиаторов отопления, который является современным российским предприятием, введённым в строй в 2015 году. Производство расположено в посёлке Ставрово Владимирской области, в непосредственной близости от федеральной трассы М7 (Москва — Владимир — Нижний Новгород — Казань — Уфа).

  • Современное оборудование
  • Экологично
  • Сделано в России

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА


Этап закупки сырья и контроль его качества

Высококачественный алюминиевый сплав (марка АК12М2) закупается только на крупнейших плавильных предприятиях России. При этом гарантируется высокое качество сырья и его стабильный химический состав.


Этап изготовления закладных элементов

Предприятие самостоятельно изготавливает коллекторы для биметаллических радиаторов. Для производства закладных элементов используется стальная труба, произведённая в России, качество которой соответствует как российским, так и международным стандартам.


Этап плавки и выдержка алюминия

При плавке и выдержке алюминиевого сплава используются эффективные печи Marconi (Италия).


Этап литьё под высоким давлением

Для изготовления секций используются полностью автоматизированные литейные комплексы на базе современных машин для литья под высоким давлением Maicopresse (Италия), ТебоваНур (Россия). Оснащение комплексов специальными средствами автоматизации, а также многофункциональными промышленными роботами Kuka (Германия) позволяет добиться высокого качества и стабильности изделий.


Этап механическая обработка и сборка

Многоступенчатая шлифовка секций, нарезка резьбы, сборка отдельных секций в радиаторы с заданной секционностью и проверка изделий на герметичность производится в полностью автоматическом режиме на специализированной линии последнего поколения GiZeta (Италия).


Этап проверки на герметичность

Каждый выпускаемый радиатор проверяется на герметичность избыточным давлением в соответствии с требованиями ГОСТ 31311-2005. Давление при опрессовке превышает рабочее давление радиаторов в 1,5 раза.


Этап покраски

В процессе покраски используются современные экологически чистые полиэфирные порошковые краски от ведущих мировых производителей (AkzoNobel, Teknos). Нанесение порошкового покрытия происходит в полностью автоматическом режиме на современном оборудовании Gema (Швейцария). Сочетание высококачественных материалов, выверенного техпроцесса и современного высокоэффективного оборудования позволяет получить покрытие, имеющее высокую механическую и коррозийную стойкость, долговечность и стойкость к выцветанию под действием ультрафиолета.


Этап упаковки

Упаковка радиаторов производится на автоматизированной упаковочной линии. Готовые изделия упаковываются в 2 слоя термоусадочной плёнки и специальные картонные боковины, надёжно защищающие изделие при транспортировке и монтаже.


Узнать о заводе Теплоприбор больше: